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焊接的基础知识?
以锡焊料焊接铜件为例。在低温 (250~300℃)条件下,铜和焊锡的界面就会生成 Cu3Sn和 Cu6Sn5。若温度超过 300℃,除生成这些合金外,还要生成 Cu31Sn8等金属间化合物。焊点界面的厚度因温度和焊接间不同而异,一般在 3~10um之间。图 3—2所示是锡铅焊料焊接紫铜时的部分断面金属组织的放大说明。图 3-2 锡铅焊料焊接紫铜组织的说明图图 3—2说明:在温度适当时,焊接会生成 Cu3Sn、Cu6Sn5;当温度过高时,会生成 Cu31Sn8等其他合金。这是由于温度过高而使铜熔进过多,这对焊接部位的物理特性、化学性质尤其对机械特性及耐腐蚀性等有很大影响。从焊点表面看,过热或时间过长会使焊料表面失去特有的金属光泽,而使焊点呈灰白色,形成颗粒状的外观。同时,靠近合金层的焊料层,其成分发生变化,也会使焊料失去结合作用,从而使焊点丧失机械、电气性能。正确的焊接时间为 2~5s,且一次焊成。切忌时间过长和反复修补。
2.扩散(纵向流动 ) 伴随着熔融焊料在被焊面上扩散的润湿现象还出现焊料向固体金属内部扩散的现象。例如,用锡铅焊料焊接铜件,焊接过程中既有表面扩散,又有晶界扩散和晶内扩散。锡铅焊料中的铅成都斯博电子有限公司只参与表面扩散,而锡和锏原子相互扩散,这是不同金属性质决定的选择扩散。正是由于这种扩散作用,在两者界面形成新的合金,从而使焊料和焊件牢固地结合3.合金层(界面层 ) 扩散的结果使锡原子和被焊金属铜的交接处形成合金层,从而形成牢固的焊接点
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